1.1適用范圍

蒸汽溫度：330℃，工作壓力：2.5Mpa，管道凈埋深：1.7米，土壤導熱系數(shù)：1.5/m k，

工作鋼管：φ426×9 20#無縫鋼管;外鋼管為DN900螺旋埋弧焊鋼管。

1.2保溫結構、參數(shù)及所用材料

1.2.1保溫結構：由工作管至外殼依次為：

工作鋼管----涂兩層水性帶銹底漆----離心玻璃棉分層錯縫包扎,錯縫距離≥100mm,厚度為100mm ----采用GS鋁箔反射層(包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊)----離心玻璃棉分層錯縫包扎,錯縫距離≥100mm, 厚度為120mm 。----采用F50鋁箔反射層(包扎采用寬度 16 mm的不銹鋼帶，不銹鋼帶間隔 300 mm扎緊)----空氣隔熱層(約 10 mm)----機制纏繞三維玻璃鋼防腐層。

1.2.2所用材料

1.2.2.1工作鋼管為φ426×9無縫鋼管，材質20#。

1.2.2.2采用Owens Corning 公司生產(chǎn)的TIWII密度不小于48kg/m3耐高溫并且有耐煮沸能力的離心玻璃纖維保溫棉氈。

1.2.2.3外套鋼管為螺旋鋼管，材質為 Q235B。

1.2.2.4采用耐高壓高溫隔熱墊片及線型弧面滾動滑輪結構的點或線接觸的外滑動、滾動支架。

1.2.2.5采用耐酸堿、耐高溫、高強抗拉、抗剪性質的機制纏繞三維玻璃鋼防腐或聚脲彈性體防腐結構形式。

1.3質量及制作技術規(guī)范

1.3.1原材料性能、組成、理化分析由化工研究所和大連市技術監(jiān)督局所屬國家級證書的實驗室大連市產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗所和檢測。

1.3.2 管道保溫、防腐按公司 國際質量體系認證、 環(huán)境管理體系認證、 職業(yè)健康安全管理體系認證、及壓力管道制造認證的“質量手冊”工藝規(guī)程制定的工藝卡實施，進行自檢、互檢和專檢相結合，進行測量檢驗、電火花檢漏測試，最終由產(chǎn)品檢驗責任工程師專責驗收。

1.3.3鋼制管件及防腐在廠內按設計圖紙、生產(chǎn)工藝、質控程序、監(jiān)控加工制作。

1.3.4各類組合件壁厚、外徑符合標準要求。鋼制管件工作管對接焊縫做 100% X射線無損探傷檢驗，符合JB/T4730.2-2005 中規(guī)定的Ⅱ級合格。管件制作在 X射線、水壓、氣密性試驗檢測合格后做保溫防腐。

1.3.5管件加工，檢驗控制

1.3.5.1對工作管焊接使用氬弧焊打底配以手工電弧焊蓋面，外護管焊縫則采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊(可加陶瓷襯墊，保證焊縫熔透)。焊接工藝保證焊縫機械性能不低于工作管母材。固定支座推力環(huán)板及筋板與工作管的焊接連接，嚴格控制電壓、電流、焊速，以免工作管損傷。鋼質外護管的接長采用單面焊雙面成型和對接焊，焊接應不少于兩遍。

1.3.5.2焊接前端面進行坡口加工，按GB 985.1-2008 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》的要求處理。

1.3.5.3焊接質量要求：

對工作管焊接，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對接焊縫應做 100%射線探傷，JB/T4730.2-2005 規(guī)定的Ⅱ級片為合格。保溫前應做氣密性(或水密性)試驗，達到試驗要求為合格。

對鋼質外護管的焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、未焊滿和弧坑等缺陷。

1.3.5.4管件外護管表面除銹，表面處理質量應符合GB/T8923 中 Sa2.5級。

1.3.5.5外購鋼制管件必須有滿足可追溯性要求的產(chǎn)品標識和齊全的合格證明文件。

1.3.5.6各類型管件角度偏差，在管件端部的直管段處，鋼管中心線和外護管中心線之間的角度偏差不應超過2° 。彎頭主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 條的要求。

1.3.5.7三通支管的不對稱偏差為10mm 以內，垂直度偏差為 1% DN(公稱直徑) 。

1.3.5.8保溫管及管件外觀無明顯缺陷、凹坑、鼓包及裂紋，防腐層的劃痕深度不超過防腐層厚度的20% 或破損，且劃痕深度≤0.6mm 。內外管中心線偏差不大于7.0mm 。保溫管件的兩端口設有保護和防水措施。

1.3.5.9焊縫不能出現(xiàn)未焊透、未溶合、裂紋等表面質量缺陷等。產(chǎn)品 拍片檢查，均由國家技術監(jiān)督局批準的專業(yè)機構檢驗、出具報告。(由國家批準的壓力管道監(jiān)檢單位出具)

1.3.6. 保溫防腐加工工序質量控制

1.3.6.1鋼管進行拋丸除銹處理，錨紋深度達到 Sa2.5(近白級) 規(guī)定。

1.3.6.2保溫層分層錯縫包扎，橫縫和縱縫層與層間不能相通錯縫距離≥100mm 。

1.3.6.3導向支架部位卡緊焊牢，保溫層不允許有剝離分開、空洞現(xiàn)象。

1.3.6.4工作鋼管裸露長度在200mm±20mm 。

1.3.6.5保溫層厚度偏差不超過標準厚度的 10%。

1.3.6.6防腐層產(chǎn)品質量工廠自行檢查，大連市產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗所復驗并出具報告。

1.4保溫管材料甲方抽檢及質量監(jiān)督

1.4.1保溫管未套鋼管在工廠生產(chǎn)期間甲方將不定期的到現(xiàn)場進行質量監(jiān)督和產(chǎn)品抽檢。

1.4.2外觀檢查及產(chǎn)品抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認。

1.4.3抽檢費用如質量滿足要求由甲方承擔，質量達不到要求費用由乙方承擔。

1.4.4外觀檢查包括保溫層是否分層錯縫包扎，鋼管進行拋丸除銹處理是否達到要求，離心玻璃棉的回彈性，密度是否合格等。

1.4.5抽樣均由甲方、乙方和工程監(jiān)理三方共同確認在未套鋼管之前取一玻璃棉樣品。

1.4.6抽樣檢驗項目為密度，導熱系數(shù)(300°時)，耐水實驗，渣球含量，纖維平均直徑，和含水率是否滿足歐文斯科寧的產(chǎn)品樣本。

1.4.7檢驗報告由國家認證的權利機關。

1.5入庫與堆放

1.5.1入庫前產(chǎn)品經(jīng)全項檢驗合格，驗收簽字后，并在產(chǎn)品上標注明顯的“合格”標識，方可辦理入庫。

1.5.2產(chǎn)品存放要防雨水及暴曬，產(chǎn)品按照類型、規(guī)格堆放;甲方供料產(chǎn)品分垛堆放并標識清楚。

1.6出廠檢驗

1.6.1保溫層外觀檢測：厚度符合設計要求、無剝離、損壞;防腐層無破損劃傷，產(chǎn)品表面整潔、無污物，封帽及標識齊全、清晰。

1.6.2 產(chǎn)品出廠合格證書及技術資料齊全、配發(fā)(理化檢驗、分析報告相關檢驗機構出具后提供)。

1.6.3 出廠產(chǎn)品與隨車發(fā)貨單要求相符;產(chǎn)品標識記錄齊備。

1.7貨物吊裝、運輸及保管

1.7.1 吊裝與運輸 管材吊裝時，應用寬度大于 的吊帶吊裝。

1.7.2 在裝卸時，應做到穩(wěn)起輕放，防止磕碰。

1.7.3 卸車時，汽車裝運，宜采用垂直起吊方式。

1.7.4 管材堆放，吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。

1.7.5管材的堆放與保管

1.7.5.1管材存放場地應平整，無雜物、無積水，并有足夠的承載能力。

1.7.5.2管材應放在距熱源 以外處，并有消防設施。

1.7.5.3堆放管材必須墊管枕，管枕寬度應大于150mm ，高度應大于100mm ，存放時，同種類管子應放在一起，短時間堆放，每層可不放墊塊，但高度不得大于3m 。管材在存放期間，鋼管兩頭應加封堵，露天存放時，應用氈布覆蓋，禁止太陽曝曬，雨淋。